物性数据

1.性状：无色易燃液体，微有薄荷气体。

2.沸点（ºC,101.3kPa）：168

3.熔点(凝固点)（ºC）：-44

4.相对密度（g/mL,20/4ºC）：0.9387

5.相对密度（25℃，4℃）：0.8460120

6.相对蒸汽密度（g/mL,空气=1）：4

7.折射率（20ºC）：1.4235

8.折射率（25ºC）：1.4219

9.黏度（mPa·s,20ºC）：2.9

10.闪点（ºC,闭口）：64.44

11.闪点（ºC,开口）：56

12.蒸发热（KJ/mol,30~110ºC）：47.7295

13.燃烧热（KJ/mol）：4186.8

14.比热容（KJ/(kg·K),20ºC,定压）：1.88

15.蒸气压（kPa,25ºC）：0.2266

16.蒸气压（kPa,61.7ºC）：1.7332

17.体膨胀系数（K-1,20ºC）：0.00099

18.溶解性：能与水、醇、醚、酮、酯、芳香烃、卤代烃等多种溶剂混溶，但不与高级脂肪烃混溶。

毒理学数据

毒性分级：中毒

急性毒性；口服-大鼠LD50:4000毫克/公斤;口服-小鼠LC50:3950毫克/公斤；兔经皮LD50:13.6g/kg。

刺激数据：皮肤-兔子500毫克轻度;眼-兔子20毫克重度。

对皮肤的刺激小。长期反复接触可造成皮炎或引起慢性中毒。浓溶液能引起肝、肾障碍，贫血，并有麻醉作用。属低毒类，嗅觉阈浓度29.76mg/m3；工作场所最高容许浓度为238mg/m3。其蒸气对皮肤、眼、鼻、喉和肺部有刺激作用。人吸入高浓度的双丙酮醇时，引起黏膜刺激、胸闷，严重者可造成麻醉。由于血压下降可使肝、肾受到损害，最后可因呼吸中枢抑制而死亡。

生态学数据

对大气可能会造成污染，对水体稍有危害。

分子结构数据

1、摩尔折射率：31.37

2、摩尔体积（cm3/mol）：122.2

3、等张比容（90.2K）：287.7

4、表面张力（dyne/cm）：30.6

5、极化率（10-24cm3）：12.43

计算化学数据

1.疏水参数计算参考值（XlogP）:-0.2

2.氢键供体数量:1

3.氢键受体数量:2

4.可旋转化学键数量:2

5.互变异构体数量:3

6.拓扑分子极性表面积37.3

7.重原子数量:8

8.表面电荷:0

9.复杂度:94.7

10.同位素原子数量:0

11.确定原子立构中心数量:0

12.不确定原子立构中心数量:0

13.确定化学键立构中心数量:0

14.不确定化学键立构中心数量:0

15.共价键单元数量:1

性质与稳定性

1、性质描述：白色或微黄色透明液体，具有芳香味。可溶于水；乙醇；乙醚和氯仿等，不稳定，与碱作用或在常压蒸馏时即分解。室温下长期储存易聚合。

2、本品低毒，严禁吞服本品，操作人员应穿戴防护用具。

3、化学性质：双丙酮醇的分子内含有羰基和羟基，具有酮和叔醇的化学性质。与碱作用或加热到130℃以上时发生分解，产生2个分子丙酮。与硫酸或微量的碘一起加热，则脱水生成亚异丙基丙酮。与次溴酸钠作用生成2-羟基异戊酸。催化加氢生成2-甲基-2,4-戊二醇。

4、本品刺激眼睛、皮肤和呼吸道黏膜。经呼吸道和消化道进入体内，影响神经系统，损伤肝和胃。吸入高浓度蒸气会形成肺水肿，甚至昏迷。长期接触能导致皮炎。

5.存在于烤烟烟叶、白肋烟烟叶、香料烟烟叶、烟气中。

合成方法

1.由丙酮在碱性条件下经缩合而得。每吨产品消耗丙酮1250kg。将丙酮于10-20℃下在一段或多段催化剂床层中进行缩合反应。一段催化剂需保持较低的进口温度；多段催化剂床中间因设有内冷却器，进口温度可适当提高，应有足够的停留时间。催化剂为碱性物质，实验室中使用氢氧化钡，工业生产中采用氢氧化钙、氢氧化钠或阴离子交换树脂。反应转化率一般在50%以下，反应产物是丙酮、二丙酮醇和微量催化剂的混合物。产物先用弱有机酸中和至PH值4-5，然后减压精馏，在塔顶回收丙酮供循环使用，塔底为二丙酮醇，可直接作为成品。如再经减压精馏可获得较纯的产品。对于小批量生产时，可将三个或四个装有氢氧化钡的反应柱安装在50L的搪玻璃反应釜上，在反应柱顶部有回流冷凝器。将32L工业丙酮及沸石加入锅中，进行回流约100-120h即得粗品。粗品回收丙酮后，分馏回收84℃（1.333KPa）的馏分即为成品。也可采用连续反应装置，以丙酮为原料非均相催化合成DA的新方法，具体工艺如下：在反应器中装入一定量的催化剂强碱性阴离子交换树脂，从加料管将丙酮注入反应系统，充满反应器后溢流至蒸馏釜，釜液位以1/2为宜。控制不同的反应床温度和蒸馏温度，在反应系统平衡后，按一定速率连续出料和进料。末反应的丙酮不断地从蒸馏釜内蒸出，经冷凝后进入反应器与新进料的丙酮一起重新反应。这样，反应床能控制最佳反应温度之外，还始终保持较高的反应物浓度。产品经蒸馏釜富集后经出料管排出系统。工艺条件为：反应床温度50-55℃，进料速度0.50L/h，蒸馏釜沸腾温度65-75℃。釜液中含DA为25%-60%。

精制方法：用无水硫酸钙干燥后，于2.6664kPa压力下减压分馏。